Xả silo đáy phễu

Phóng trọng lực toàn hình nón

Việc sử dụng góc lớn và chiều cao của hình nón để làm cho vật liệu chảy ra ngoài một cách tự nhiên nhờ trọng lực.

Ưu điểm: nguyên liệu chảy ra thuận lợi và hầu như không có chân không trong silo; không cần thiết bị xả phụ trợ, quá trình vận hành đơn giản và dễ dàng; thời gian xây dựng silo kết cấu thép hoàn chỉnh có thời gian thi công ngắn.

Phóng trọng lực nửa hình nón

Silo có đường kính lớn có thể áp dụng phương pháp xả trọng lực nửa hình nón để cân bằng giữa hiệu ứng xả và chi phí xây dựng.

Ưu điểm: nguyên liệu chảy ra thuận lợi và hầu như không có chân không trong silo; không cần thiết bị phóng điện phụ trợ; đệm lót silo thấp hơn silo hình nón đầy đủ.

Hệ thống xả rung làm rung hình nón thông qua động cơ rung, để vật liệu được tách ra khỏi hình nón. Tăng tốc dòng nguyên liệu. Vật liệu sẽ được thải ra ngoài một cách trơn tru dưới tác dụng của trọng lực.

Ưu điểm

Toàn bộ hình nón rung để nhận ra rung động và phóng điện đồng nhất. và có thể đạt được việc thải hoàn toàn các vật liệu rời;
Cải thiện độ tinh khiết của vật liệu, tất cả các bộ phận của bộ xả tiếp xúc với vật liệu có thể cung cấp một dòng chảy trơn tru;
Chi phí bảo trì thấp.

Ứng dụng

Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khai thác than, xi măng, hóa chất, nhựa, xử lý nước, thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, thủy tinh, thép và các ngành công nghiệp sản xuất sản phẩm dạng bột hoặc hạt khác.

Thiết bị khí hóa là một bộ phận phụ trợ của silo chứa, silo đệm, phễu chứa tro, silo đáy phẳng và silo đáy phễu. Nó thường được lắp đặt ở dưới cùng của silo nguyên liệu và mặt bên của phễu chứa tro. Khi xả, không khí nén được đốt nóng sẽ làm cho vật liệu trở nên lỏng hơn, do đó làm cho quá trình xả diễn ra suôn sẻ và tránh bị cong. Nó thường bao gồm tấm khí hóa SiC, vỏ hộp và mặt bích kết nối.

Xả silo đáy phẳng

Đa kênh xả cho vật liệu bột

Có nhiều kênh xả với các lỗ xả và thiết bị vận chuyển ở dưới cùng của silo thép.

Loại chèn lấp đáy silo và có nên chọn nguồn khí phụ hay không là tùy thuộc vào các vật liệu được lưu trữ có tính năng khác nhau.

Mỗi lỗ xả là một bộ phận xả độc lập. Bằng cách điều khiển van được kết nối với thiết bị vận chuyển, mỗi lỗ xả có thể được điều khiển bằng tay hoặc nhận ra toàn bộ hệ thống hoàn toàn tự động.

Đa kênh xả cho vật liệu viên

Các vật liệu trong silo thép đáy phẳng tích tụ tự nhiên theo một góc định vị.

Có nhiều đường xả với các lỗ xả và thiết bị vận chuyển ở dưới cùng của silo thép. Mỗi lỗ xả là một bộ phận xả độc lập.

Bằng cách điều khiển van được kết nối với thiết bị vận chuyển, mỗi lỗ xả có thể được điều khiển bằng tay hoặc nhận ra toàn bộ hệ thống hoàn toàn tự động.

Để đảm bảo quá trình xả trôi chảy và đồng nhất nguyên liệu, người ta bố trí thiết bị khí hóa ở đáy silo thép.

Silo thép sử dụng máy thổi khí để cung cấp không khí. Đáy bên trong của silo có hình nón và nghiêng về buồng trung tâm.

Dưới cùng của silo được chia thành 6 ~ 14 khu vực sục khí, được bao phủ bởi các hộp sục khí.

Trong quá trình xả, các hộp sục khí lần lượt được mở đối xứng để làm cho các vật liệu được sôi và chảy về hình nón xả.

Sau đó, vật liệu trong hình nón được sục khí và khuấy để trở nên hoạt động, có tính lưu động tốt và có thể được vận chuyển thuận lợi vào hộp phân phối của thiết bị dỡ tải.

Đặc trưng.

  • Tiêu thụ khí nhỏ: áp dụng thiết kế tích hợp của quá trình tích tụ khí, đồng nhất khí và phân phối khí, có thể tận dụng tối đa không khí và giảm tiêu thụ không khí.
  • Hoạt động ổn định: việc dỡ hàng diễn ra đồng đều và ổn định, tránh hiện tượng dỡ vật liệu cục bộ, dỡ tải mất cân bằng và đổ vật liệu.
  • Tự động hóa: sử dụng điều khiển tự động, với các chức năng điều khiển bằng tay / tự động, có thể được kết nối với hệ thống điều khiển DCS, dễ dàng đạt được tự động hóa.

 

Xin vui lòng đưa ra yêu cầu của bạn trong biểu mẫu dưới đây. Chúng tôi sẽ trả lời bạn trong 24 giờ.